Proses produksi langkah demi langkah dari palet plastik
Tinggalkan pesan
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan industrialisasi dan munculnya mekanisasi,palet plastiktelah menunjukkan pesona unik mereka di lebih banyak bidang dan tautan, dan secara bertahap memasuki pemuatan dan pembongkaran, transportasi, pergudangan dan tautan lain dari berbagai industri. Dengan pengembangan berkelanjutan industri palet, teknologi produksi palet dan proses produksi spesifiknya telah menjadi fokus perhatian orang dalam industri. Selanjutnya, kami terutama akan memperkenalkan teknologi produksi umum dan proses produksi palet plastik.
Metode produksi palet plastik
Saat ini ada tiga metode utama untuk memproduksi palet plastik: cetakan injeksi, cetakan pukulan dan cetakan rotasi, di antaranya cetakan pukulan dan cetakan injeksi adalah yang paling banyak digunakan.
Proses produksi cetakan injeksi adalah bahwa mixer mencampur bahan baku plastik yang disiapkan secara merata, kemudian memasukkannya ke dalam mesin cetakan injeksi melalui pengumpan untuk plastisisasi suhu tinggi dan kemudian menyemprotkannya ke dalam cetakan untuk cetakan injeksi.
Blow moulding juga disebut cetakan pukulan berongga. Palet cetakan pukulan diproduksi menggunakan mesin cetakan berongga besar. Setelah bahan baku HDPE diekstrusi ke dalam Parison plastik tubular, Parison ditempatkan ke dalam cetakan saat masih panas, dan kemudian udara terkompresi dimasukkan ke dalam cetakan untuk mengembang Plastik Parison dan membuatnya dekat dengan dinding bagian dalam dari cetakan, dan akhirnya didinginkan untuk dibentuk dan demold.
Rotomolding juga dikenal sebagai cetakan rotasi, cetakan rotasi, cetakan rotasi, pengecoran rotasi, cetakan rotasi, dll.
Proses cetakan rotasi adalah untuk terlebih dahulu menambahkan bahan baku plastik ke dalam cetakan, dan kemudian cetakan diputar terus menerus di sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan. Di bawah aksi gravitasi dan energi panas, bahan baku plastik dalam cetakan secara bertahap dan dilapisi secara merata, dilelehkan dan dipatuhi ke seluruh permukaan rongga cetakan, terbentuk menjadi bentuk yang diperlukan, dan kemudian didinginkan dan dibentuk menjadi produk jadi.
Proses pembuatan detail palet plastik
Inspeksi Bahan Baku
Inspeksi bahan baku sangat penting. Bahan baku menentukan kualitas palet. Fleksibilitas, kapasitas penahan beban, dan umur palet plastik semuanya bergantung pada bahan baku.
HDPE umumnya digunakan saat memproduksi palet plastik menggunakan cetakan injeksi. Bahan ini memiliki ketahanan dampak yang baik dan toleransi lingkungan dan dapat digunakan dalam berbagai skenario.
Catatan:Saat menguji bahan baku, pastikan untuk menjaga bahan baku tetap kering.
Rasio bahan baku, masterbatch, dan aditif
Kualitas palet plastik akhir terkait erat dengan rasio masterbatch dan aditif. Rasio bahan baku akan mempengaruhi efek pencetakan pencampuran dan injeksi. Misalnya, produk plastik yang digunakan dalam lingkungan suhu rendah seperti pembekuan perlu menambahkan refrigeran; Dan untuk perusahaan yang memiliki persyaratan warna, mereka perlu memilih masterbatch yang sesuai.
Pengaduk
Sebelum memberi makan produksi, bahan baku harus dimasukkan ke dalam mixer dari port pemberian makan, dan kemudian mesin dapat mulai mengeluarkan bahan. Pemberian makan mixer adalah bagian penting dari produksi dan pemrosesan palet plastik. Bahan baku harus dicampur secara merata dan pada suhu yang sesuai sebelum dimasukkan ke dalam produksi.
Makanan
Setelah bahan baku dicampur, pemuatan bisa dimulai.
Proses produksi
Palet plastik yang dicetak injeksi dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan dengan parameter pra-disesuaikan di bawah tekanan tinggi, dan bahan baku diekstrusi ke dalam bentuk palet dalam cetakan.
Palet plastik yang dicetak blow dibuat dengan meniup udara ke dalam plastik cair untuk memperluasnya, dan kemudian ketika cetakan ditutup dan diekstrusi, lubang dipotong dalam plastik yang diperluas untuk melepaskan udara internal dan sepenuhnya memerasnya.
Palet plastik cetakan rotasi dibuat dengan menempatkan plastik yang diaduk pada cetakan, kemudian menutup cetakan, memutarnya dan memanaskannya, sehingga plastik cair dekat dengan cetakan, dan akhirnya bentuk palet terbentuk.
Membuka cetakan
Setelah palet plastik mendingin untuk sementara waktu, cetakan dapat dibuka. Ketika pekerja lokakarya bekerja di tautan ini, mereka harus memperhatikan spesifikasi operasi.
Mengambil
Saat mengeluarkan, pekerja lokakarya harus mengenakan sarung tangan dan memperhatikan suhu tinggi untuk menghindari luka bakar.
Modifikasi
Apakah palet plastik diproduksi dengan cetakan injeksi, cetakan pukulan, atau cetakan rotasi, staf memotongnya, menghilangkan kelebihan plastik, dan menambahkan tikar non-slip setelah pendinginan. Kemudian, palet plastik selesai.
Inspeksi produk jadi
Langkah terakhir adalah inspeksi produk jadi. Produk yang memenuhi syarat harus memiliki penampilan yang cerah tanpa gerinda, bintik -bintik hitam, dan masalah lainnya. Selain inspeksi penampilan ini, produsen palet plastik juga perlu melakukan pemeriksaan spot pada kapasitas penahan beban produk.
Cetakan injeksi vs cetakan pukulan vs cetakan rotasi
Perbedaan dalam proses
Proses cetakan injeksi:Ini terutama dibuat oleh mesin cetakan injeksi, dan palet dibentuk dengan menyuntikkan plastik dan menutup cetakan untuk diekstrodasi. Cetakannya relatif tepat dan mahal, tetapi palet yang diproduksi murah, cocok untuk membuat produk palet yang lebih kecil, dan banyak digunakan di berbagai bidang.
Proses Blow Moulding:Cetakan yang digunakan dalam produksi cetakan blow relatif sederhana. Ini terutama dibuat dengan menyuntikkan udara ke dalam bahan baku untuk memperluasnya, dan kemudian melepaskan udara selama penutupan cetakan dan ekstrusi. Harga cetakan sedang, terutama cocok untuk berongga, kemasan, dan produk khusus lainnya.
Proses roto-colding:Cetakan yang digunakan dalam proses roto-colding murah, tetapi partikel plastik perlu ditempatkan dalam cetakan dan dipanaskan berulang kali, dan cetakan perlu digulung terus menerus untuk membuat plastik pas dengan dinding bagian dalam cetakan untuk terbentuk, jadi Bahwa produk yang diproduksi lebih mahal.
Perbedaan Penampilan:
Cetakan injeksi:Setelah cetakan injeksi, meskipun permukaan produk cerah, akan ada port injeksi di permukaan, yang mengharuskan staf untuk memotongnya.
Blow Moulding:Meskipun produk yang dicetak blow tidak memiliki port injeksi, juga perlu untuk memangkas kelebihan plastik di permukaan selama penutupan cetakan, dan kemudian menggiling dan memangkas tepi di sekitar.
Molding Rotasi:Produk setelah cetakan rotasi juga tidak rata, tetapi tidak memiliki port injeksi atau port blow, jadi cukup giling produk di sekitar.
Perbedaan dalam produk
Cetakan injeksi:Sebagian besar palet di pasaran dibuat dengan cetakan injeksi, terutama palet berat.
Blow Moulding:Blow cetakan umumnya hanya digunakan untuk menghasilkan palet berkaki sembilan, yaitu, palet sarang.
Molding Rotasi:Cetakan rotasi umumnya hanya digunakan untuk menghasilkan palet penahanan tumpahan untuk mengangkut dan menyimpan produk kimia.
Palet plastik unggulan dengan proses produksi
Palet plastik cetakan injeksi
Meniup palet plastik cetakan
Palet plastik cetakan rotasi
Kesimpulan
Di atas adalah proses produksi utama dan proses pembuatan palet plastik lengkap.Palet pencerahan adalah produsen palet plastik terkenaldi Cina. Ini memiliki satu set lengkap proses produksi palet plastik dan secara ketat mengontrol kualitas produksi palet plastik. Selain itu, palet yang mencerahkan juga menyediakan layanan khusus sesuai dengan persyaratan transportasi dan pergudangan yang relevan dari perusahaan untuk memenuhi kebutuhan yang dipersonalisasi dari berbagai industri. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan tentang palet plastikHubungi kamilangsung dan kami akan segera menjawabnya untuk Anda.
